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PCBA设计与PCBA加工注意事项

发布时间:2019-07-23 12:11:13 分类:企业新闻

 pcbA设计注意事项:

 
1、pcb上锡位不能有丝印图。
 
2、铜箔与pcb板边的最小距离0.5mm,组件与pcb板边的最小距离为5.0mm,焊盘与pcb板边的最小距离4.0mm。
 
3、铜箔的最小间隙:单面板0。3mm双面板0。2mm。
 
4、双面板pcbA设计时要注意,金属外壳的组件、插件时外壳与印制板接触的顶层的焊盘不可开,一定要用阻焊油或丝印油盖住。
 
5、跳线不要放在IC下面或是马达、电位器以及其它大体积金属外壳的组件下。
 
6、电解电容不可以触及发热的组件。如大功率电阻、热敏电阻、变压器、散热器、电解电容与散热器的最小间隔为10mm,其它的组件到散热器的间隔为2.0mm。
 
7、大型元器件(如变压器,直径15mm以上的电解电容,大电流的插座。)应加大焊盘。
 
8、铜箔的最小线宽:单面板0.3mm,双面板0.2mm边上的铜箔最小也要1.0mm。
 
9、螺丝孔半径5mm内不能有铜箔(除要求接地外)及组件(或按结构图要求)。
 
10、一般通孔安装组件的焊盘大小(直径)为孔径的两倍双面板最小为1。5mm、单面板最小为2。0mm,如不能用圆形的焊盘可以用腰圆形的焊盘。
 
11、焊盘中心距离小于2.5mm的,相邻的焊盘周边要有丝印油包裹,丝印油宽度为0.2mm。
 
12、需要过锡炉才后焊的组件,焊盘要开走锡位,方向与过锡方向相反,为0。5mm到1。0mm。这主要用于单面中后焊的焊盘,以免过炉时堵住。
 
13、在大面积的pcb设计中(大约超过500cm以上)为防止过锡炉时pcb板弯曲,应在pcb板中间留一条5mm至10mm的空隙不放组件(可走线)以用来在过锡炉时加上防止弯曲的压条。
 
14、为减少焊点短路,所有的双面板,过孔都不开阻焊窗。
pcbA加工注意事项:
 
1、呈圆焊接顺序。 元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管、其它元器件为先小后大。
 
2、芯片与底座都是有方向的。焊接时要严格按照pcb板上的缺口所指的方向,使芯片,底座与pcb三者的缺口都对应。
 
3、焊接时要使焊点周围都有锡将其牢牢焊住,防止虚焊。
 
4、在焊接圆形的极性电容器时,?一般电容值都是比较大的, 其电容器的引脚是分长短的以长脚对应“+”号所在的孔。
 
5、芯片在安装前最好先两边的针脚稍稍弯曲, 使其有利于插入底座对应的插口中。
 
6、电位器也是有方向的, 其旋钮要与pcb板上凸出方向相对应。
 
7、取电阻时, 找到所需电阻后, 拿剪刀剪下所需数目电阻, 并写上电阻, 以便查找。
 
8、装完同一种规格后再装另一种规格, 尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
 
9、焊接集成电路时,先检查所用型号, 引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿对脚的二只引脚, 以使其定位,然后再从左到右自上而下逐个焊接。
 
10、对引脚过长的电器元件,如电容器,电阻等。焊接完后,要将其剪短。
 
11、电路板焊接后用放大镜查看焊点,检查是否有虚焊以及短路的情况的发生。
 
12、当有连线接入时,要注意不要使连线深入过长,以至于将其旋在电线的橡胶皮上,出现断路的情况。
 
13、当电路连接完后,最好用清洗剂对电路的表面进行清洗,以防电路板表面附着的铁屑使电路短路。
 
14、在多台仪器老化的时候,要注意电线的连接零线对零线,火线对火线。
 
15、当最后pcbA组装时,应将连线扎起以防线路混乱交叉。
 
16、要进行老化工艺可发现很多问题;连线要接紧,螺丝要旋紧,当反复插拔多次后,要注意连线接头是否有破损。
 
17、电路板焊接上锡时,锡不宜过多。当焊点焊锡锥形时即为最好。
 
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来源:PCBA设计与PCBA加工注意事项

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